ПН-ПТ МСК 9:00-18:00
Ваш город:

Теплогенераторы БТС для воздушного отопления

Выбрать модель:
Подсерия
Цена
156 202 р
Характеристики
Мощность
15 кВт
Производительность
1750 м3/час
Наши воздушные теплогенераторы БТС на дровах воплотили в себе последние технологии и шагнули далеко вперед, оставляя позади конкурентов с их постоянными ручными настройками под топливо разного качества и влажности.
  • Конструкция
  • Преимущества
  • Характеристики
  • Схема подключения
  • Принцип работы воздушного теплогенератора на дровах

    Полный цикл работы пиролизного котла выглядит таким образом:
    • Дается команда от блока управления.
    • Происходит включение вентилятора-дымососа для разряжения в нижней камере или нагнетающего вентилятора для избыточного давления в верхней.
    • При недостатке кислорода образуется пиролизный газ из раскаленных углей.
    • Температура доводится до 1100 С, при которой и сгорает пиролизный газ.
    • При сгорании пиролизного газа, полученная тепловая энергия отдается пластинчатому теплообменнику и газы горения выводится в дымоход.
    • Как только температура теплоносителя приближается к заданным параметрам, вентиляторы сбрасывают обороты, затем - полностью останавливаются.
    • Процесс пиролиза приостановлен, но полного выключения не происходит. Остается необходимое количество воздуха, при котором нет горения, но угли не затухают.
    • При уменьшении температуры теплоносителя относительно заданных параметров, работа вентилятора для нагнетания воздуха возобновляется. Котел входит в активную фазу работы.

    Элементы генераторов тепла

    Устройство теплогенератора для отопления промышленных помещений включает 2 камеры, в которых происходят принципиально важные, но разные процессы пиролиза:
    • Верхняя - камера загрузки дров или древесного сырья. Горения здесь не происходит, только тление нижнего слоя закладки для предотвращения полного отключения системы.
    • Нижняя - здесь и происходит процесс горения и преобразования тепловой энергии.
    Весь цикл пиролиза в наиболее эффективном режиме осуществляется благодаря современным конструктивным решениям теплообменников и автоматики.

    Камера загрузки

    Камеры загрузки твердотопливных теплогенераторов  также имеют свое отличительное устройство по сравнению с моделями других производителей:
    • в основе - сталь толщиной 5-6 мм, что гарантирует надежность, долговечность и сохранение формы корпуса;
    • объем - увеличен, что дает возможность минимизировать затраты времени на загрузку и делать это не чаще 2 раз в сутки;
    • футеровка, которая меняется по мере необходимости, предотвращает преждевременный износ загрузочной камеры от избыточного напряжения и воздействия высоких температур;
    • большие двери - благодаря этому вы можете загружать дрова длиной 550-1050 мм, даже большого диаметра.

    Камера сгорания

    Нижняя камера оснащена вставкой-коконом из керамобетона. В ней происходит весь процесс сгорания топлива и накопления тепловой энергии. Внедрение такой технологии позволяет безопасно достигать максимальных температур при работе котла - до 1200 С, и использовать опцию дожига вторичным воздухом. Поэтому в теплогенераторах БТС быстро, эффективно и полностью прожигается все сырье для получения большого объема тепловой энергии.

    Теплообменник

    Теплообменники в теплогенераторах БТС имеют не классическую трубную, а пластинчатую структуру, и изготавливаются из прочной конструкционной стали толщиной 5-6 мм. Такой прием позволяет делать теплообменники меньшими по размерами, что влечет за собой уменьшение размеров всего котла. Чистка такой системы тоже более выгодна - проводится не чаще 1 раза в месяц и занимает по времени около 30 минут. Полученная из горючих газов тепловая энергия направляется по каналам с помощью завихрителей. За счет этого горячий воздух быстро достигает теплообменных поверхностей, а потери тепла сведены практически к 0.

    Автоматика

    Каждый теплогенератор БТС оснащен автоматикой, которая позволяет использовать любое сырье для загрузки. За счет автономного контроля, система сама подбирает оптимальное количество воздуха, необходимое для поддержания процесса пиролиза и сгорания топлива с максимальной эффективностью при минимальном количестве вредных газов. Управление блоком подачи воздуха осуществляется системой сервопривода BELIMO, а нагнетание воздуха и его разряжение - вентиляторами ЕВМ Papst. Под заданные настройки нужной температуры в помещении, система сама подбирает все оптимальные параметры работы, а также регулирует их в процессе прогорания топлива. Корректировка положения заслонки осуществляется при изменении температуры в 0,5 С. Таким образом, котел работает не на предельной и не на минимальной мощности, а в наиболее производительном и энергоэффективном режиме.   Устройство не имеет:
    • шибера прямой тяги;
    • ручных регуляторов первичного и вторичного воздуха.
    За счет такой комплектации и принципа работы достигается высокий уровень безопасности, независимо от:  
    • тяги дымохода - разряжение происходит постоянно;
    • перебоев с электроэнергией - перекрывание каналов подачи воздуха происходит за 10 сек после отключения электричества или выхода из строя электронного блока управления;
    • наличия или отсутствия топлива - котел отключается автоматически после полного прогорания загруженного сырья.
  • Воздушные теплогенераторы используются для нагревания воздуха в жилых и производственных сооружениях, а также для технологических нужд.

    Преимущества воздушного теплогенератора

    Все равно, какое топливо вы загружаете в пиролизный теплогенератор - твердых или мягких пород, сухое или сырое - автоматическая система управления установит оптимальное количество воздуха подаваемого в топку котла , для оптимального сгорания с большей эффективностью, с минимум вредных выбросов в атмосферу с высоким кпд (93%).
    Футеровка в загрузочной камере выполнена из фасонного шамотного кирпича, который, при необходимости, свободно и легко заменяется. Такая конструкция позволяет легко снять температурное напряжение, что увеличивает ее срок в разы. Благодаря автоматике и футеровке в котле можно использовать дрова с влажностью до 50 % и более. При этом загружая теплогенератор всего два раза в сутки.
    Твердотопливный теплогенератор на дровах оснащен вытяжным вентилятором немецкой фирмы ЕВМ РАРСТ, который обеспечивает оптимальное разряжение. При изменении температуры исходящих газов обороты дымососа изменяются и автоматически сдерживают ее в пределах 160-190 С. Таким образом, реализован процесс корректного пиролиза.
    Пластинчатый теплообменник вместо трубчатого, обеспечивает максимально эффективный отбор тепла. Наши котлы богаче импортных аналогов по теплообменным поверхностям (30 квт европейский = 20 квт БТС). Отсутствие фазы стоп делает работу более плавной, экономичной, бережет теплообменник от засорения смолами.
    1. Качественная теплоизоляция 'холодные двери'
    2. Износостойкая порошковая покраска наружных поверхностей котла.
    3. Удобные надежные ручки, которые закрываются одним движением.
    4. Смотровое окно в камере сгорания.
    5. Транспортировочные колеса.
    6. Температурный датчик.

    Надежность

    При изготовлении теплогенератора на дровах используют толстую (6-10 мм) сталь, а также наличие футеровки, не позволяет котлу прогореть даже через 15 лет.

    Экономичность

    Корректный пиролиз, автоматика теплогенератора, все это обеспечивает долгое горение 10-16 часов, и соответственно меньшее количество топлива.

    Экологичность

    Пиролизный газ сгорает при температуре 1100-1250 градусов Цельсия, продукты горения выходящие в атмосферу , практически не содержат вредных примесей, а продукты СО2 в разы меньше чем у котлов обычного горения.

    И наконец КПД 93 %, складывается из:

    • Автоматика (подача воздуха)
    • Футеровка (эффект накопления, кокон)
    • Трубчатый теплообменник с завихрителями.
  • Технические характеристики воздушного теплогенератора

    Мощность 15 30 40 60 80 98 150 200 250 300 400 500
    Номинальная тепловая мощность кВт 10 26 32 41 58 80 112 170 190 255 320 420
    Максимальная тепловая мощность кВт 28 42 56 78 96 124 175 240 300 360 480 600
    Производительность при Δt 20 С м3/час 900-1750 1750-2500 2600-3100 3500-4000 4200-5500 5000-8000 7000-9200 9000-13000 12000-16000 14000-20000 18000-28000 26000-35000
    Температура отработанных газов 210 210 210 200 200 205 205 200 210 210 210 210
    Диаметр дымовой трубы мм 160 180 180 210 210 210 250 250 350 350 450 450
    Теплоноситель воздух
    Вид топлива дрова, отходы древесины
    КПД % 86-92%
    Диаметр выходного патрубка Ø мм 220 350 600 800
    Габаритные размеры
    Высота мм 1500 1800 1800 1720 1840 2050 2365 2365 2365 2380 2380 2380
    Ширина мм 630 750 750 750 825 825 1200 1200 1200 1550 1550 1550
    Глубина мм 1070 1070 1380 1580 1800 1800 2200 2350 2770 2500 2700 3000
    Вес кг 450 800 850 1100 1650 1800 3350 3600 4280 4800 5200 5600
  • Схема подключения твердотопливного теплогенератора

Закажите просчет системы отопления и подбор оборудования